高炉设备

在制造厂开孔且已装风口法兰的炉壳设备，其安装主要是控制炉壳的中心偏差、标高偏差和分块接合部的间隙偏差，以使整圈炉壳上的风口法兰和风口大套达到工厂预组装的精度，经调整并临时定位后进行焊接;在施工现场开孔和安装风口法兰的炉壳，其安装重点是做好现场定位、开孔和风口法兰的装配与焊接，主要施工顺序如下：

(1)依据设计图计算各风口的中心、标高线在炉壳外表面上的位置。

(2)在炉内中心位置处搭设测量架，用水准仪和经纬仪测量风口法兰的标高线和分度定位点。分度定位点以出铁口中心为起始点，经反复校核无误后，在中心点上下约250mm位置切割小圆孔，通过此圆孔将中心线引向炉壳外表面，然后在各中心线上标出风口在炉壳外表面的标高，并画出相连的标高线，采用样板号孔后用氧割工具开孔。

(3)风口法兰安装。使用检测架和调整器等专用设施进行检测定位，使每组法兰风口中心的水平连线与炉体中心线相交，保证各风口导入的气流汇聚于炉体中心。检测合格后进行临时固定。

(4)风口法兰焊接。采用对称分段逆向施焊法，以减少焊接应力集中。应进行焊前预热、焊后退火的热处理，保证焊接质量。