一、高炉炉壳装置预备:
1.根底处理:
高炉炉壳装置前应获得根底检验合格的交接资料,包括根底外形尺寸、中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的查看记录。
高炉根底的尺寸、方位误差应符合冶金机械设备装置工程施工及检验规范《通用规则》的规则。并将重要的中心线引伸到根底以外的固定点上。
2.吊装场所预备:
高炉炉壳组装平台设在高炉南侧(即重力除尘器根底方位,此根底暂不施工),先把炉壳组装平台及吊车站位的邻近场所平整,硬化,并清理影响吊装的障碍物等。
3.机具预备:
(1)安置防雨电焊机棚,装置配电盘、电焊机、烘干箱。
(2)建立现场库房(工机具房)。
(3)主吊机用250t履带吊。
二、高炉炉壳的装置:
1.炉壳装置的主要工序作业如下:
(1)装置炉底梁及水冷管,找平找正,以0°中心线为准,放出炉壳纵横中心线。
水冷梁时预组装答应误差:mm
查看内容答应误差查看方法:
1)悉数支承梁凹凸差D/1000尺测。
2)相邻两支承梁对应点凹凸差4尺测。
3)水冷梁悉数冷却管凹凸差6尺测。
4)水冷梁各冷却管中心3尺测。
水冷梁装置答应误差:
查看内容答应误差查看方法:
1)标高±10尺测。
2)悉数支承梁凹凸差D/1000水准仪。
3)相邻两支承梁对应点凹凸差4水准仪。
4)水冷梁各冷却管中心3尺测。
(2)在装置炉底板前,对炉底水冷管进行水压试验,水压试验完成后可进行炉底板的装置作业。将炉壳纵横中心线引到炉底板上,在中心点埋设中心板,在中心板上钻一个约5mm小孔作为中心点。
查看内容答应误差查看方法:
底板圈装置答应误差:
1)中心线2尺测。
2)上表面水平度D/1000水准仪。
3)直径之差2D/1000尺测。
4)对口错边量3尺测。
(3)装置炉壳,当炉壳装置到风口段时,将热风围管套进去,用暂时支撑支托稳固。炉壳持续装置后,将热风围管找正,并装置支管、阀门、测控体系和其它管道。
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