分析高炉开炉出铁口逸出煤气爆炸的可能性

高炉炉壳加工厂家在冶金企业的高炉开炉过程中，为了加快炉内燃料的燃烧，尽快提高温度，除了打开上密封外，还应在出铁口引出高炉下部的气体，使炉内尽可能多的对流，加速温度上升。众所周知，如果高炉煤气与空气混合，达到一氧化碳爆炸的下限，就会引起爆炸。在从出铁口抽出气体的过程中，出铁口中的除尘器满负荷运行。以某企业为例:铸铁场除尘风机风量为35万立方米/小时；高炉容积为500立方米。根据高炉风量与炉容之比，可以得出逃逸煤气风量为(2~2.2立方米)*500=1000~1100(立方米)/分钟，换算为1小时，逃逸煤气约为6万~ 6.6万立方米/小时。

高炉风量与炉容的关系表明，抽出风量为35万立方米/小时，煤气产量为6.6万立方米/小时，接近1/5。煤气中一氧化碳含量为28~33%，是煤气的0.28 ~ 0.33%。换算成总体积比:1/5*0.28~1/5*0.33=0.056~0.066，即逸出气体与空气之比为5.6%~6.6%。一氧化碳的爆炸极限为12.5%~74.2%。根据大的比例，6.6%和12.5%之间的差距接近一半。从以上分析可以得出结论，高炉开炉只要除尘器满负荷开启，在正常鼓风过程中，从高炉出铁口逸出的气体可以及时排出，没有爆炸的危险。