高炉炉壳制作安装中的分段组合安装法

今天小编为大家带来2种不同的炉壳安装方式

炉壳分段组合安装

在起重机械能力允许的范围内，在预先搭建好的组装平台上组装焊接一段炉壳环形带，然后将拼焊后的组装件依次吊至设计位置。炉壳拼装平台是炉壳吊装的重要施工设施。应位于安装起重机的地方，且基础状况良好。它应该用钢或枕木建造。中心和轴线的定位标记应标在平台上，水平度应调整。在装配平台上对炉壳进行装配和校正时，需要使用大量的装配夹具，如调节竖缝的竖缝夹板、调节横缝的角钢校正器或压板校正器、调节炉壳不圆度的椭圆校正器等。焊接方法包括手工焊接、自动焊接和半自动焊接(见高炉炉壳焊接)。如果条件允许，也可以组装多波段炉壳，但一次组装的数量不应超过4波段。为了减小炉壳上吊点的横向张力，安装时应使用十字或Y形吊架，并在炉壳内焊接加强支撑;还应安装吊装用的临时设施，如环形脚手架、吊环和梯子。

单块组合安装法:

带进现场的单块炉壳由起重机械直接吊装就位，吊装方法在设计位置成对进行。大型高炉炉壳板厚大，单块尺寸大，皮带总成重量大大超过现有起重机械的能力，只能用单块吊装。吊装方法与上述方法大致相同，但采用单面丝电渣焊自动焊机焊接时，上炉壳必须在下炉壳立缝焊接完成后才能组装，以满足自动焊机工作位置的要求。为了防止起吊部件的重心偏移，应设置手动滑轮进行起吊，以调整起吊部件。