当安装高炉炉壳之前都有哪些准备工作

1.基础处理：

高炉炉壳加工安装前，应取得基础验收交接资料，包括基础尺寸、中心线和标高的测量记录，地脚螺栓的检查记录。高炉基础的尺寸和位置偏差应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的一般规定。并将重要的中心线延伸至基础外的固定点。

2.吊装场地准备：

高炉炉壳拼装平台设在高炉南侧(即重力除尘器基础位置，此基础暂不施工），先把炉壳拼装平台及吊车站位的附近场地平整，硬化，并清理影响吊装的障碍物等。

3.机具准备：

(1)布置防雨电焊机棚，安装配电盘、电焊机、烘干箱。

(2)设立现场仓库(工机具房）。

(3)主吊机用250t履带吊。

二、安装高炉炉壳：

1.炉壳安装的主要工序作业如下：

检查内容允许偏差检查方法：

1)全部支承梁高低差D/1000尺测。

2)相邻两支承梁对应点高低差4尺测。

3)水冷梁全部冷却管高低差6尺测。

4)水冷梁各冷却管中心3尺测。

检查内容允许偏差检查方法：

1)标高±10尺测。

2)全部支承梁高低差D/1000水准仪。

3)相邻两支承梁对应点高低差4水准仪。

4)水冷梁各冷却管中心3尺测。

底板圈安装允许偏差：

1)心线2尺测。

2)上表面水平度D/1000水准仪。

(3)安装炉壳，当炉壳安装到风口段时，将热风围管套进去，用临时支撑支托稳固。炉壳继续安装后，将热风围管找正，并安装支管、阀门、测控系统和其它管道。

(4)炉壳安装继续进行，当安装到第八带时，暂停炉壳安装，开始安装水冷壁。水冷壁安装到八带炉壳位置时再继续安装炉壳。

(5)当炉壳和钢砖安装完毕，用吊盘封住钢砖上部，防止上面施工过程中坠物，筑炉开始，炉壳上方继续其他方面的工作。

(6)吊装炉壳，清理吊装区域，清除妨碍起重机行走和吊臂移动的障碍物。第一炉壳吊装焊接完成后，进行第二炉壳吊装焊接，注意定时，标出角度和中心线，找正后测量第二炉壳上口的水平、标高和中心线，调整后进行焊接。然后依次进行下一炉壳的吊装和焊接。安装带出铁口和风口的炉壳时，注意严格控制出铁口和风口的标高和中心线。