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（一）试样：包括核罐图纸的安装尺寸和孔间距，1：1大型接合点样品，检查各部件尺寸，使样品和棒材成为切削、弯曲、铣削、刨花、制孔和其他加工工艺的基础（二）材料：检查材料、切削、铣削、刨花、打孔和材料上的其他加工位置、冲孔和标志
编号等。号料应注意以下问题：
(1)尾矿按工作台和模式加工，尽可能节省材料。(2)有利于切割和保证零件质量。(3)工艺要求时，材料应按规定取材。(3)切割材料：包括高温热源方法，如氧气切割(气体切割)、等离子切割和切割、落料、锯切等机械方法。(4)矫直：包括机械校正和火焰校正类型矫直机。(5)边缘和端部加工：方法：铲、边缘切割、边铣、碳弧、半自动和自动切割机、槽加工等。
(6)辊圈：可以采用对称三轴旋转机、非对称三轴旋转机、四轴旋转机等机械加工。(7)预热弯曲：根据材料的不同规格可采用轧钢机、弯管机、弯曲压力机等机械加工。在使用热成形时，必须控制温度，满足要求。(8)钻孔：包括孔、普通连接孔、普通螺栓、高强度螺栓、地脚螺栓孔等。钻孔通常采用钻进法，有时采用铆接法，有时采用非重要的薄板、板、钢板。钻孔通常在床上进行，可采用电钻、风钻和磁钻进行。(9)钢结构取样方法包括地面取样法、模拟装配法、轮胎装配法。
