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高炉炉壳加工时经常会发生风口、风管灌渣的现象，接了帮助大家解决这个问题，小编今天就给大家分析一下高炉热风炉灌渣的原因及其解决的方法有哪些。
【高炉填渣失败的内在原因】(1)炉温低，铁热量不足，流动性差，风口前合适的铁不能住到炉底。(2)出钢时或其他原因，渣铁没有排出，炉内积有较多的渣铁。(3)当炉温不稳定，炉渣碱度偏高，风量减小或炉膛压力相对较低时，风口会发生喷渣和倒渣。(4)积料、严重的塌料和长时间的减风也将导致风口结渣。
【高炉渣填充失败的外部原因】(1)出钢前后发生的风管破裂或等事故，造成紧急休风时风口和风管内部分或全部炉渣填充。(2)鼓风机异常或误操作，导致热风炉更换时突然停风，炉内有量的渣铁，造成风口和风道夹渣。(3)风口损坏，但检查不仔细或发现不及时导致炉膛漏水过多，导致损坏风口前及相邻风口之间渣铁温度低，流动性差，渗透性差，因此休风时倒渣。(4)没有净渣铁，当热风炉在休风时以逆流方式运行时，较大的泵送力也会导致风口处结渣。
【解决办法】(1)休风时倒渣时，必须迅速打开风口观察孔的大盖，使风口内的渣流出，以免弯头被倒渣堵塞，增加了倒渣的难度和休风时间。(2)拆除填渣导管，如果堵渣严重，更换。如果不容易处理，用氧气管道将其燃烧成焦炭，以便再处理。(3)坐时填渣，坐后快速回风，正常情况下回风时渣液可以吹回炉膛。如果它不能被吹回来，立即为空气管道取水，以防止它烧穿。(4)如果风管没有关紧，熔渣溢出后，很容易烧坏风管，导致更严重的故障。此时，除了多抽些水外，还需要适当的减风，提前将熨斗打开，并在出风孔处将风抽走，以更换风道。
(5)如果穹顶此时被堵塞，不必担心停风，等待炉温升高。(6)当冷却时间较长或开放后，空气口被饮用水堵塞。除了加强检查外，还应注意防止无渣气口充入或通过。
